Доставка оборудования для лабораторий в любой регион России:
vesta@vta.ru +7 (812) 320-31-01

Цены на сайте носят ознакомительный характер и не являются публичным предложением! Просим уточнять цены при обращении в нашу компанию.

Анализаторы влажности

Весы лабораторные и промышленные

Газоанализаторы

Гири лабораторные. Поверка гирь.

Дозирующие устройства Sartorius (BIOHIT)

Дробильно-мельничное оборудование, сита

Сита лабораторные

Измеритель шума, вибрации, инфразвука и ультразвука ВШВ-003-М3

Кондуктометры, кислородомеры, рН-метры

Лабораторное оборудование серии ПЭ

Мебель лабораторная серия ЛК

Мебель лабораторная серия Эксперт

Оборудование для дорожных и строительных лабораторий

Общелабораторное оборудование ULAB

Печи лабораторные

Сушильные шкафы

Электроды металлические для лабораторных работ

Спектрофотометры и фотометры

DAIHAN лабораторное оборудование

Готовые буферные растворы HANNA Instruments

Телефоны:

(812) 320-31-01

email: vesta@vta.ru

Дробильно-мельничное оборудование, сита >> Истиратели дисковые ИД

Истиратели дисковые ИД от 115 000руб.

Истиратель дисковый ИД 65	Истиратель дисковый ИД 175	Истиратель дисковый ИД 200	Истиратель дисковый ИД 250

Назначение

Дисковый истиратель ИД  предназначен для истирания проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

Дисковый истиратель ИД  – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  пищевой.

Технические характеристики

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии дисков, постепенно измельчаясь.

Предварительное измельчение материала происходит во внутренней конусной зоне, после чего он доизмельчается между плоскими торцевыми участками дисков, образующими калибровочную зону. Крупность частиц измельченного материала определяется расстоянием между дисками (размером щели).

Поток измельченных частиц, исходящий из щели, попадает в приемную емкость.

В процессе работы подвижный и неподвижный диски изнашиваются равномерно. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.

Примеры применения

Уголь, руды, шлаки, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк.

Достоинства

• Возможность работы под завалом, без дозировки подачи исходного материала;
• Двигатель небольшой мощности с малой массой и энергопотреблением; 
• Регулировочное устройство, позволяющее выставить зазор между дисками с высокой точностью;
• Установка дисков строго параллельно друг другу, путем регулирования положения неподвижного диска;
• Приемная емкость из нержавеющей стали или пластика;
• Возможность измельчения твердых и прочных материалов достигаемая:
• Использованием дисков с рабочими поверхностями двух видов: конусной и плоской торцевой;
• Применением дисков из высокопрочной керамики – карбида кремния.